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溶劑型油墨使用時(shí)常見(jiàn)的故障及解決方法

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2018-07-14 09:02【
在絲網(wǎng)印刷中,由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境等因素,容易造成各種各樣的印刷故障,影響生產(chǎn)周期及產(chǎn)品質(zhì)量,給終端用戶(hù)及供應商帶來(lái)?yè)p失。如何來(lái)避免這些損失呢?現從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

印刷圖樣不清晰產(chǎn)生的原因:

1、油墨的類(lèi)型與型號選擇不當,或油墨性能承印物特性不匹配;

2、油墨偏快干,使印刷圖文或線(xiàn)條不清晰,產(chǎn)生圖文殘缺現象;

3、油墨的粘度偏高,印刷時(shí)產(chǎn)生圖文殘缺現象;

4、印刷中出現塞版現象,影響油墨的正常過(guò)墨;

5、印刷時(shí)刮刀壓力不足或不均勻,造成過(guò)墨不勻;

6、承印物的表面凹凸不平,印出圖案不實(shí)。

處理方法: 

1、更換相適合的油墨;

2、使用較慢干的溶劑調配油墨;

3、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度;

4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨,并注意印刷網(wǎng)版的過(guò)墨性能;

5、印刷時(shí)加大刮刀力度,同時(shí)注意刮力的均勻性;

6、處理承印物表面(如印刷粗紋底材可以先用打底光油或其它材料打底后再印刷)。

印刷品出現明顯網(wǎng)紋產(chǎn)生的原因:

1、油墨過(guò)于快干;

2、油墨的粘度太高,流動(dòng)性不夠;

3、使用的網(wǎng)目太粗。

處理方法:   

1、使用較慢干的溶劑調配油墨;

2、調稀油墨或加入觸變劑降低粘度,提高油墨的流動(dòng)性能;

油墨在印刷過(guò)程中出現拉絲現象的原因:

1、油墨太快干;

2、油墨粘度過(guò)高;

3、網(wǎng)距過(guò)底。

處理方法: 

1、使用慢干溶劑稀釋油墨;

2、降低油墨的粘度;

3、適當提高網(wǎng)距。

調色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現象的原因:

1、調色配方不適當,采用油墨種類(lèi)過(guò)多;

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同,導致某個(gè)或幾個(gè)顏色的漂??;

3、調色時(shí)沒(méi)有充分攪拌,各種顏色分散不良;

4、在調一些淺色時(shí),由于大量使用白色,產(chǎn)生顏色變化;

處理方法:  

1、盡量選用少種類(lèi)顏色進(jìn)行調色;

2、調色時(shí)進(jìn)行充分攪拌,使各色油墨得到良好分散;

3、在調淺色時(shí)盡量采用撤淡劑降低油墨色濃度后再加入較少量白色油墨進(jìn)行調配;

4、選用耐滲透性較好的油墨進(jìn)行調色。

油墨干燥不良產(chǎn)生的原因:

1、選用溶劑不當,腐蝕底材(特別是印刷軟質(zhì)PVC或覆膜尼龍布時(shí)容易產(chǎn)生);

2、溶劑過(guò)于慢干或干燥時(shí)間不足。

處理方法:

1、選擇與底材相適應的溶劑;

2、選用較快干溶劑或延長(cháng)干燥時(shí)間。

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